在臺階法施工中，超前小導管注漿是針對軟弱破碎圍巖的重要預加固措施，其施工要點可從導管設計、加工安裝、注漿工藝及質量控制等方面具體說明，具體如下：
一、導管設計與布置
1. 導管參數
① 管徑與長度：通常采用外徑Φ42~Φ50mm、壁厚3.5~5mm的熱軋無縫鋼管，長度3~5m（根據圍巖破碎程度調整，一般不超過6m），確保加固范圍覆蓋開挖臺階前方1~3m。
② 布置范圍：沿隧道拱部或邊墻開挖輪廓線外布置，環向間距30~50cm，外插角5°~15°（上臺階拱部常用較小角度，邊墻可適當增大至20°），以形成均勻的加固拱殼。
2. 導管加工
① 前端：加工成尖錐狀，便于打入圍巖；距前端1~1.5m范圍內開設Φ6~Φ8mm注漿孔，按梅花形布置，間距15~20cm，尾部預留30~50cm不設孔作為止漿段。
② 尾部：焊接Φ6~Φ8mm鋼筋箍或法蘭盤，防止打入時導管端部變形，同時便于與鋼架（如格柵鋼架或工字鋼）焊接固定。
二、施工流程與安裝要點
1. 施工準備
① 測量定位：根據設計要求在掌子面標出導管位置，誤差≤5cm，確保環向分布符合加固范圍。
② 設備工具：采用鑿巖機、液壓錘或鉆機成孔（視圍巖硬度選擇，硬巖需鉆孔后插入導管，軟巖可直接打入），配備注漿泵（如雙液注漿泵）、攪拌機及壓力表（精度≥1.5級）。
2. 導管安裝
① 成孔與插入：鉆孔直徑比導管外徑大10~20mm，鉆孔深度比導管長度長10cm；插入導管后，檢查外露長度（尾部需露出鋼架10~20cm），確保與鋼架焊接牢固，形成整體支撐結構。
② 密封性：導管與孔口間隙用速凝水泥漿或錨固劑封堵，防止注漿時漏漿，同時在尾部安裝止漿閥（如球閥）控制注漿壓力。
三、注漿工藝控制
1. 注漿材料
① 單液漿：水泥漿（水灰比1:1~0.8:1），適用于裂隙發育、滲透性較好的圍巖。
② 雙液漿：水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.5~1:1，水玻璃濃度35~40Be′），初凝時間30秒~2分鐘，用于富水或需快速固結的地段。
③ 外加劑：可添加早強劑、減水劑等改善漿液性能，具體配比需通過現場試驗確定。
2. 注漿參數
① 壓力：初始壓力0.3~0.5MPa，終壓1.0~1.5MPa（根據圍巖密實度調整，避免超壓導致地表隆起或圍巖劈裂），注漿速度控制在5~15L/min。
② 順序：遵循“由低到高、間隔跳孔”原則，先注邊墻孔再注拱部孔，單孔注漿量達到設計值或壓力升至終壓并穩定10分鐘以上時結束。
③ 終止標準：以注漿壓力為主、注漿量為輔，單孔注漿量達到設計計算量（考慮圍巖孔隙率）或壓力達標且無漏漿時停止。
四、質量控制與注意事項
1. 過程檢查
① 注漿過程中密切監測地表及周邊建筑物沉降，發現異常立即暫停注漿，分析原因并調整參數（如降低壓力、縮短注漿時間）。
② 檢查導管打入角度和深度，避免角度過大導致加固范圍不足，或過小導致侵入隧道開挖輪廓。
2. 效果檢驗
① 注漿后通過鉆孔取芯、聲波探測等方法檢查加固區強度和均勻性，要求加固后的圍巖承載力≥設計值，滲透系數≤10??cm/s（富水地段）。
② 開挖時觀察掌子面圍巖穩定性，若出現掉塊、滲水等情況，需補打小導管或調整注漿參數。
3. 安全措施
① 注漿泵壓力系統需安裝安全閥，避免超壓爆管；操作人員需佩戴防護裝備，防止漿液濺入眼睛或皮膚。
② 臺階法施工時，上臺階超前小導管注漿完成后，需待漿液達到設計強度（一般4~6小時，雙液漿可縮短至1~2小時）再進行開挖，確保加固效果。
超前小導管注漿的核心是通過“密排導管+壓力注漿”在開挖輪廓外形成臨時加固圈，其施工要點需嚴格控制導管角度、注漿壓力及材料配比，確保與臺階法開挖步序緊密配合（如上臺階注漿后優先開挖，下臺階視情況補充支護），最終實現“先支后挖、穩扎穩打”的安全施工目標。
